Roostevabast terasest 316 äärikud

316/316L roostevabast terasest äärikud on kvaliteetsest ASTM A182 F316/F316L roostevabast terasest sepistatud toruliitmikud, mille eesmärk on tagada torude, ventiilide, pumpade ja kõrgsurveseadmete vahel kindel tihend. Tänu materjalile lisatud molübdeeni (Mo) on sellel äärikute seerial suurepärane vastupidavus kloriidi punktkorrosioonile, pragude korrosioonile ja kõrgel temperatuuril{8}}munemiskindlus.

Kvaliteedijuhtimissüsteem:Sertifitseeritud ISO 9001:2015 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi järgi.

Surveseadmete direktiiv:Vastab rangelt EU PED 2014/68/EU ja Saksa AD 2000-W0 surveseadmete standarditele.

Erilised töötingimused:Vastavalt nafta- ja gaasiprojektide vajadustele saab pakkuda äärikutooteid, mis vastavad NACE MR0175 / ISO 15156 nõuetele vastupidavuse kohta vesiniksulfiidi (H2S) pingekorrosioonipragudele.

Korrosioonikindlus:

2%-3% molübdeeni (Mo) sisaldav äärik on kloriidi sisaldavates keskkondades (nt merevesi ja soolapihustus) ja redutseerivates happelistes keskkondades, nagu äädikhape ja fosforhape, võrreldes roostevaba terasega 304 oluliselt parem vastupidavus täppide ja pragude korrosioonile.

Täpne CNC töötlemine:

Täiustatud mitme{0}}teljelisi CNC-töötluskeskusi kasutatakse tihenduspindade, kaldpindade ja poldiaukude täppistöötluseks. Kõrgendatud pinna (RF) ja veeliini (Serrated Finish) pinnakareduse range kontroll tagab, et see vastab täielikult ASME B16.5 standardi Ra vahemikule 3,2 μm - 6.3 μm, tagades ääriku ja tihendi vahelise täiusliku sobivuse ning välistades võimalikud süsteemilekked.

Stabiilsed kõrge ja madala temperatuuri mehaanilised omadused:

Pärast standardlahusega töötlemist on äärikul ühtlane mikrostruktuur. Isegi ekstreemsetes tingimustes, nagu kõrge -temperatuur, kõrgsurve aur või krüogeenne üli-madal temperatuur, säilitab see suurepärase tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja löögitugevuse, mis vastab naftakeemiatööstuse ja surveanumate rakenduste rangetele nõuetele.

Peavoolu rahvusvaheliste standardite täielik katvus
Toetab täielikult kõiki rõhukategooriaid klassidest 150 kuni klassi 2500 ja PN6 kuni PN400. Mõõtmed, tolerantsid ja paaritus vastavad rahvusvahelistele standarditele, tagades varude vahetatavuse välismaiste hulgimüügiklientide jaoks ja vähendades ühilduvusriske kohapealse installimise ajal.

100% tooraine kontroll:

Kõik sissetulevad sepised ja latid on pärit suurtest mainekatest terasetehastest. Mitte ainult originaalmaterjali sertifikaate (MTC-d) ei kontrollita partiide kaupa, vaid ka 100% keemilist koostist kontrollitakse uuesti-positiivse materjali identifitseerimise (PMI) abil, kasutades käeshoitavaid XRF-spektromeetriid, et tagada põhielementide (nt kroom, nikkel ja molübdeen) proportsioonide täielik vastavus standarditele.

Täielik{0}}Protsessi tootmise jälgimine:

Rakendatakse ranget protsessivoolu juhtimist koos sepistamise algustemperatuuri, lõpliku sepistamise temperatuuri, lahuse kuumtöötluse temperatuuri tõusukõvera ja hoidmisaja digitaalse jälgimisega, et kõrvaldada sisemine jääkpinge ja optimeerida metallitera voolu struktuuri.

Põhjalikud mittepurustavate katsete (NDT){0}võimalused
Lisaks tavapärastele mõõtmete, tolerantsi ja pinnakareduse kontrollidele saame pakkuda täielikku valikut NDT teenuseid ja väljastada professionaalseid aruandeid vastavalt välismaiste inseneriprojektide tehnilistele kirjeldustele:

Ultraheli testimine (UT) – tuvastab sepise sisemised defektid

Läbistav testimine (PT) – kontrollib pinnal mikro{0}}pragusid

Kõvaduse testimine (HB/HV) – tagab, et mehaanilised omadused vastavad standarditele

100% tooraine jälgitavus
Iga ääriku pind on püsivalt tembeldatud või laser{0}}märgistatud, näidates selgelt ära: kuumuse number, partii number, materjali klass, mõõtmed, rõhuklass ja kohaldatavad standardid. Soojusarvu põhjal on võimalik otse jälitada esialgse terasevalmistamise soojuse keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste aruannet.

Kolmanda osapoole-ülevaatuse ja materjali sertifikaadi tugi

Vaikimisi pakume: materjali testimise sertifikaati, mis vastab EN-ile 10204 3.1.

Kolmandate{0}}osapoolte koostöö: toetame täielikult ja teeme koostööd rahvusvaheliste kolmandate osapoolte kontrolliagentuuridega, nagu SGS, Lloyd's Register, BV ja TÜV, et teha tehaseauditeid,{2}}kohapealne proovide võtmine ja valmistoodete vastuvõtmine.

Kvaliteetne{0}}tooraine hankimine:Valitud on ASTM A182 spetsifikatsioonidele vastavad kvaliteetsed-roostevabast terasest toorained, millele on lisatud originaalmaterjali sertifikaadid.

Raske sepistamine:Sepise tiheduse tagamiseks ja valudefektide kõrvaldamiseks kasutatakse laiaulatuslikku-hüdraulilist vaba sepistamist või täppisstantsimist vastavalt spetsifikatsioonidele.

Lahuse lõõmutamine:Kuumutamine 1040–1150 kraadini, millele järgneb kiire vesijahutus, kõrvaldab töötlemise stressi ja taastab optimaalse korrosioonikindluse.

CNC täppistöötlus:CNC treipinke kasutatakse sisemiste aukude, välisläbimõõtude, äärikupindade ja veetorude töötlemiseks; CNC-{0}}mitme auguga puurimismasinad tagavad täpse poltide aukude vahekauguse.

Pinnatöötlus ja passiveerimine:Tiheda, kroomi{0}}rikka kaitsekile moodustamiseks, mis parandab välimust ja roostekindlust, tehakse peitsimine, passiveerimine, liivapritsiga töötlemine või elektropoleerimine.

Lõplik ülevaatus ja nõuetele vastav pakend:Valmistooted läbivad põhjaliku kvaliteedikontrolli ja on saatmiseks korralikult pakendatud.